硅膠輥功能對整機的影響非常巨大，對工藝操作和出產(chǎn) 質(zhì)量極為嚴峻，其許多類產(chǎn)品已列為精密制品的領(lǐng)域，其間橡膠、塑料材質(zhì)的選用 和產(chǎn)品尺度精度的操控是要害。硅膠輥的橡膠外表不允許有任何雜 質(zhì)、砂眼和氣泡， 更不能有疤痕、缺點、溝紋、裂口及部分海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠輥 在整個出產(chǎn)工藝過程中，必須保持清潔和精工細作，完結(jié)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標 準化。橡膠塑料與金 屬芯的結(jié)合、張貼和注射成型、硫化研磨等工序都因而成為高 技術(shù)含量的工藝。 多年來，膠輥出產(chǎn)因為產(chǎn)品的不固定性、尺度規(guī)范的多樣性，使工藝設備的機 械化、自動化成為難點，迄今為止，大都仍是以人工為主的連續(xù)式單元型作業(yè)出產(chǎn) 線。 近來一些較大的專業(yè)性出產(chǎn)廠 家已初步完結(jié)從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化 出產(chǎn)，使出產(chǎn)效率成倍進步，極大地改進了工作環(huán)境和勞動強度。 隨著膠輥的不斷發(fā)展，膠輥外表的涂敷技術(shù)也得到快速進步，現(xiàn)已初步改動膠 輥功能完全賴包覆橡膠的傳統(tǒng)辦法。具體地說，便是用涂層的辦法改動和賦予膠輥 新的功能。如使用壓延機、刮涂機一類 設備，增設油屏蔽層以抵達進步耐油性的目 的等，盡管膠輥的形狀、材料同原本相同，但其功用卻發(fā)生了很大改動，有的變成 功用膠輥，這種外表處理技術(shù)往后將很有發(fā)展前途。